聚四氟乙烯（PTFE）因其优异的耐腐蚀、耐高温、低摩擦等特性，广泛应用于化工、医疗、航空航天等领域。其加工工艺需根据产品需求选择合适方法，并严格控制温度、压力等参数。以下是主要加工工艺的详细说明：

一、主要加工工艺

1. 模压成型（压缩成型）

工艺过程：将PTFE粉末加入模具，在20-235MPa压力下压实。
在370-380℃烧结炉中烧结，冷却后脱模。
适用场景：生产板材、棒材、管材等简单形状，适合大批量生产。
优点：工艺简单、成本低；缺点：精度较低，表面质量一般。
2. 液压法（等压法）
工艺过程：通过橡皮袋施加液压（12-13MPa），使PTFE树脂在模具中扩张压实。
经烧结后成型，表面光洁度高。
适用场景：制作复杂形状或需要高表面光洁度的制品。
3. 推压法（糊状挤出）
工艺过程：将分散树脂与有机液体（如甲苯）混合成糊状，预压成坯料。
通过推压机挤出成型，干燥后烧结（360-380℃）。
适用场景：生产管材、棒材等连续型材。
4. 挤压法
工艺过程：通过螺杆或柱塞将预烧结树脂输送至模具，在360-400℃下挤出成型。
适用于管材、棒材等长条状产品。
特点：需高温高压，适合连续生产。
5. 喷涂法
工艺过程：
喷涂PTFE乳液或粉末后烧结成膜。
应用：防腐设备、不粘涂层（如厨具）、电缆绝缘层。
6. 机械加工（CNC加工）
工艺过程：对成型后的PTFE进行车削、铣削、钻孔等。
使用高速钢或硬质合金刀具，控制温度（300-380℃）和冷却（空气或雾冷）。
适用场景：高精度、复杂形状的零件（如密封件、医疗部件）。
注意事项：刀具前角12°-15°，后角5°-10°，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
避免过热导致变形，需分段加工。
7. 焊接工艺
工艺过程：
通过玻璃带固定，在380℃以上高温烧结，实现无缝焊接。
适用场景：管道、反应釜衬里等需要密封的场合。
优点：焊接强度高，无焊缝缺陷。
8. 压延成型
工艺过程：
将PTFE粉末与填充剂混合后，通过压延辊制成薄片或薄膜。
应用：生产扁平产品（如薄膜、垫片）。
9. 特殊工艺
膜裂法：切割PTFE薄膜并拉伸成纤维，用于缝纫线或基布。
乳液纺丝法：通过乳液纺丝生产短纤维，用于医疗设备涂层。
超临界CO₂辅助挤出：利用超临界CO₂降低熔融温度，提高加工效率，适用于复杂形状。

二、后处理与质量控制

1. 烧结
关键步骤：在300-380℃下烧结，时间依制品大小调整，增强密度和强度。
注意事项：温度过高易分解，过低影响成型效果。
2. 退火处理
目的：消除内应力，提升尺寸稳定性。
条件：通常在烧结后进行，温度低于烧结温度。
3. 表面处理
方法：蚀刻、抛光或涂层（如等离子处理）。
目的：改善摩擦性能、粘附性（如增强与基材的粘接）。
4. 切割与成型
工具：激光切割、数控刀具或手工切割。
要求：确保精度，避免材料变形。

三、注意事项

温度控制：PTFE加工温度范围窄（300-380℃），需严格监控。
刀具选择：锋利刀具减少磨损，前角和后角需优化。
冷却与润滑：空气或雾冷防止过热，适当润滑提升加工效果。
尺寸精度：考虑热膨胀系数（线膨胀系数约1.2×10⁻⁴/℃），避免热变形导致误差。

四、应用领域

密封件：垫片、密封圈，适用于高温、腐蚀环境。
医疗设备：导管内衬、阀门，需生物相容性。
航空航天：管道内衬、防摩擦装置，耐极端环境。
化工设备：反应釜衬里、管道，耐腐蚀要求高。
电子电气：电缆绝缘层、元件不导电材料。
通过选择合适的加工工艺并严格控制参数，可确保聚四氟乙烯板在各类应用中发挥优异性能。